×
يتطلب تركيب وصيانة ماكينة قطع الهياكل الفولاذية بالليزر تخطيطًا دقيقًا، وظروف عمل مناسبة، وفحوصات دورية. بالنسبة للمصنّعين الذين يعالجون الفولاذ الإنشائي، يمكن لموقع تركيب مُجهز جيدًا وخطة صيانة واضحة أن تُساعد في تقليل وقت توقف المعدات ودعم استمرارية الإنتاج.
صُممت ماكينة القطع بالليزر المتكاملة AORE GR-H لتطبيقات قطع المعادن. قبل تشغيل الماكينة، يجب على المستخدمين التأكد من متطلبات الموقع، وتجهيز المرافق اللازمة، والتأكد من فهم المشغلين للإجراءات الصحيحة.
ينبغي أن تبدأ الاستعدادات قبل وصول الآلة بوقت كافٍ. يجب أن تحتوي ورشة العمل على مساحة كافية للتركيب والتشغيل ومناولة المواد والصيانة المستقبلية.
يتضمن الجدول الزمني العملي للتحضير ما يلي:
قبل عشرة أسابيع من التركيب: مراجعة تصميم ورشة العمل، ومتطلبات الأساس، وإمكانية الوصول إلى وسائل النقل.
قبل 8 أسابيع من التركيب: قم بترتيب تدريب المشغلين وتعيين الموظفين المسؤولين عن تشغيل المعدات وصيانتها.
قبل 4 أسابيع من التركيب: قم بإعداد التوصيلات الكهربائية المطلوبة وإمدادات الهواء المضغوط، إن وجدت.
قبل أسبوعين من التركيب: تحقق من توافر غازات القطع ومياه التبريد ومواد التشغيل الأخرى المطلوبة للتكوين المحدد.
يجب أن تتوافق قاعدة الآلة مع رسم التركيب الخاص بالطراز المحدد. تشمل المتطلبات المرجعية استواء القاعدة بمقدار ±5 مم وسماكة خرسانية لا تقل عن 200 مم. ينبغي التحقق من هذه القيم بالرجوع إلى وثائق طراز GR-H ذات الصلة قبل البدء بالتركيب.
يُعدّ توفير مساحة كافية للصيانة أمراً بالغ الأهمية. وللعلم، يجب ترك مسافة تزيد عن 1200 مم بين الجانبين الأيسر والخلفي للآلة وجدران الورشة، ومسافة تزيد عن 1000 مم بين مصدر الليزر والجدار.
تساعد بيئة العمل المناسبة على حماية مكونات الآلة والحفاظ على تشغيلها الموثوق.
قم بتركيب الجهاز في منطقة داخلية جافة وجيدة التهوية. تجنب أشعة الشمس المباشرة، وتدفق الهواء المركز، وأبخرة المذيبات، والملوثات الأخرى المحتملة.
يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل المرجعية من -10 درجة مئوية إلى 40 درجة مئوية. عند إيقاف تشغيل الجهاز، يجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة عن 4 درجات مئوية.
يجب أن تلبي الأنظمة المساعدة أيضًا متطلبات عملية القطع المختارة:
النيتروجين: يتم تحديد نقاء لا يقل عن 99.999% لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ.
الأكسجين: يتم تحديد نقاء لا يقل عن 99.9٪ لقطع الفولاذ الكربوني.
الهواء المضغوط: يجب أن يكون نظيفًا وجافًا وخاليًا من الزيت، مع مراعاة أن يكون الضغط والترشيح متوافقين مع مواصفات المعدات.
مياه التبريد: استخدم المياه منزوعة المعادن أو المقطرة أو منزوعة الأيونات بالجودة المحددة في دليل الجهاز.
زيت الهيدروليك: زيت الهيدروليك رقم 46 المضاد للتآكل هو توصية مرجعية؛ تأكد من توافقه مع تكوين الآلة الفعلي.
تحقق دائمًا من الوثائق الفنية ذات الصلة قبل إعداد المرافق أو شراء مواد التشغيل.
ينبغي أن يقوم فنيو الخدمة المعتمدون من AORE أو غيرهم من المهنيين المؤهلين تأهيلاً مناسباً بإجراء عمليات التشغيل الأولي وفحوصات ما قبل الإنتاج. وبحسب التكوين، قد يشمل العمل تحديد الموضع، والتسوية، والمعايرة، وتثبيت الآلة، وإعداد نظام التبريد، وإتمام التوصيلات، واختبار الوظائف، وتقديم إرشادات للمشغل.
يجب أن يقتصر تشغيل أو إعداد أو صيانة المعدات على الأفراد المدربين والمؤهلين فقط. في حال الحاجة إلى نقل الآلة أو تفكيكها، يُرجى التواصل مع شركة AORE قبل البدء بالعمل. قد يؤدي النقل أو التفكيك غير المصرح به إلى تلف المعدات والتأثير على تغطية الضمان.
صُممت آلة القطع بالليزر الليفي GR-H لقطع المواد المعدنية. يجب على المستخدمين اتباع تعليمات التشغيل وحدود التطبيق المحددة لطرازهم الخاص.
تساعد الصيانة الدورية على تحديد التآكل والتلوث والمشاكل المحتملة قبل أن تؤثر على الإنتاج. توفر قائمة التحقق التالية مرجعًا عامًا. ويُعتد بدليل الصيانة الخاص بالطراز المحدد.
فترة الصيانة | الفحوصات الموصى بها |
| كل 8 ساعات | افحص ونظف قطع القماش المخصصة للغبار، وحاويات جمع الخردة، وزجاجات تجميع الزيت. |
| كل 40 ساعة | افحص المكونات الهوائية وخطوط الهواء وخطوط تدوير المياه. أزل الزيت والغبار من أغطية الآلة. |
| كل 100 ساعة | تحقق من مستوى زيت مضخة التشحيم التلقائي، وقم بتجديده عند الضرورة، وافحص أنابيب الزيت. |
| كل 500 ساعة | نظّف قضبان التوجيه للمحاور X وY وZ، بالإضافة إلى تروس المحورين X وY. افحص نظام التشحيم التلقائي، ونظّف منافذ الهواء وفلتر المبرد. |
| كل 1000 ساعة | قم بتنظيف مضخة التشحيم الأوتوماتيكية، واستبدل زيت التشحيم حسب المواصفات، ونظف فلتر زيت نظام التشحيم. |
| كل ستة أشهر | استبدل ماء التبريد ونظف نظام الدوران. |
احتفظ بسجلات لمهام الصيانة المنجزة. قبل الفحص أو الصيانة، اتبع إجراءات الإيقاف والسلامة المطلوبة. يجب أن يتولى فنيون مؤهلون الأعمال التي تتضمن تعديلات متخصصة، أو أنظمة كهربائية، أو مكونات ليزر، أو تجميعات ميكانيكية.
قم بتجهيز أساسات التركيب، ومساحة الورشة، وطريق النقل، ومصدر الطاقة الكهربائية، والمعدات المساعدة المطلوبة، وغازات القطع، ومياه التبريد المحددة. راجع رسم التركيب ودليل المعدات للتأكد من المتطلبات الخاصة بكل طراز.
تساعد عمليات الفحص الدورية المشغلين على تحديد التلوث ومشاكل التشحيم وغيرها من المشاكل المحتملة في وقت مبكر. كما أن اتباع جدول الصيانة الخاص بالشركة المصنعة والاحتفاظ بسجلات الخدمة يساهم في تشغيل المعدات بشكل أكثر انتظامًا.
يرجى الاتصال بشركة AORE قبل نقل الآلة أو تفكيكها. يجب تقييم العمل وتنفيذه بواسطة أفراد مؤهلين تأهيلاً مناسباً لتقليل مخاطر تلف المعدات ومشاكل السلامة.
تبدأ عملية قطع الهياكل الفولاذية بالليزر الموثوقة بالتخطيط السليم للتركيب، وتستمر بالتشغيل المُدرَّب والصيانة الدورية. من خلال تجهيز ورشة العمل، وفحص الأنظمة المساعدة، واتباع تعليمات الصيانة الخاصة بكل طراز، يستطيع المصنّعون ضمان تشغيل المعدات باستقرار وكفاءة الإنتاج.
لاستكشاف ميزات الجهاز والتكوينات المتاحة، تفضل بزيارة صفحة منتج آلة القطع بالليزر المتكاملة AORE GR-H .
