آلة قطع الصفائح بالليزر عالية السرعة ذات الحماية الكاملة PU
جزءا لا يتجزأ من الألياف البصرية آلة قطع الليزر GR-H
آلة قطع لوحة ليزر ذات منصة واحدة F
آلة قطع الألياف بالليزر عالية السرعة H
آلة قطع الصفائح بالليزر عالية الطاقة PG
آلة قطع الحواف بالليزر الليفي ذات الحماية الكاملة PB
آلة قطع الصفائح المعدنية الدقيقة بالليزر S
آلة قطع الألياف بالليزر للصفائح الأرضية GR
ماكينة قطع أنابيب الليزر عالية السرعة بتقنية التشطيب ثلاثي الأبعاد V12 PRO
آلة قطع الأنابيب بالليزر عالية السرعة V12
آلة قطع الألياف بالليزر ذات الكفاءة العالية TG
آلة قطع الأنابيب بالليزر ذات الثلاث رؤوس الثقيلة M
آلة قطع الألياف بالليزر ذات الثلاث رؤوس TS
آلة قطع الألياف بالليزر ذات الأربع رؤوس الثقيلة TZ
آلة قطع أنابيب الليزر الألياف عالية السرعة TH
آلة قطع الألياف بالليزر للأنابيب الصغيرة TM
آلة قطع الألياف بالليزر للأنابيب شديدة التحمل TR
آلة قطع الألياف بالليزر للألواح والأنابيب ذات المنصة المزدوجة PGT
آلة قطع الألياف بالليزر للصفائح والأنابيب الفعالة FT
آلة لحام ليزر محمولة مبردة بالماء HW
آلة تنظيف بالليزر محمولة مبردة بالماء LC
نظام تحميل وتفريغ المقاطع الآلي H-ALS
آلة القطع بالليزر الليفي خماسية المحاور ثلاثية الأبعاد CELL
محمل/مفرغ مستودعات الصفائح المعدنية LGD+RW
جهاز تحميل صفائح معدنية أوتوماتيكي LGS
جهاز تحميل الصفائح المعدنية الكابولي الأوتوماتيكي LCS
ناتئ لوحة معدنية تحميل الجهاز LCA
خط إنتاج الصفائح المعدنية الذكي ATL
خط إنتاج القطع بالليزر للملفات R
* الاسم
* البريد الإلكتروني
* الهاتف أو WhatsApp
* البلد
* المدينة
الشركة
* قطع المواد
* رسالة
كثيرًا ما نشهد حالات توقف آلات عالية الأداء عن العمل بسبب مشاكل بسيطة كعدسات متسخة أو مراوح مسدودة بالغبار، وهي مشاكل كان من الممكن تجنبها. معظم أعطال آلات القطع بالليزر لا تحدث عبثًا، بل نتيجة إهمال الصيانة. تتناول هذه المقالة أهمية الصيانة الدورية لآلات القطع، وتقدم نصائح عملية سهلة التطبيق. ستساهم هذه الممارسات في إطالة عمر آلة القطع بالليزر وضمان تشغيلها بكفاءة عالية على المدى الطويل.
1. استقرار الأداء: يؤثر معدل الصيانة بشكل كبير على كفاءة وأداء قاطع الليزر. تضمن الآلات التي تتم صيانتها جيدًا دقة عالية في القطع. على سبيل المثال، يحافظ التنظيف اليومي للعدسات على وضوحها البصري، مما يضمن قطعًا دقيقة ونظيفة لشعاع الليزر. إن السماح بتراكم الشوائب على العدسات لا يقلل فقط من اختراق الليزر، بل قد يتسبب أيضًا في انصهار الجزيئات عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى تكوين بقع عنيدة تلتصق بسطح العدسة وتتسبب في تلف دائم لا يمكن إصلاحه.
2. إطالة عمر الجهاز: تعمل عمليات التنظيف والمعايرة المنتظمة على إطالة عمر معدات الليزر بشكل كبير، مما يتجاوز بكثير العمر الافتراضي القياسي.
3. السلامة: تساعد الصيانة الدورية على تحديد المشكلات المحتملة وحلها قبل أن تتحول إلى تهديدات للسلامة. فهي تضمن تشغيل قاطع الألياف الليزري في حالة آمنة، مما يقلل من خطر الحوادث أو الإصابات.
٤. توفير التكاليف: تساعد الصيانة الدورية على تحديد المشكلات قبل تفاقمها إلى أعطال جسيمة، مما يوفر المال على المدى الطويل. إن معالجة المشكلات البسيطة مبكرًا تمنع الأعطال الكارثية التي قد تؤدي إلى إصلاحات مكلفة أو الحاجة إلى استبدال المعدات. بضع دقائق فقط يوميًا - للحفاظ على نظافة الأنظمة البصرية، ومسح طاولة عمل الليزر، وفحص تدفق الهواء - يمكن أن توفر تكاليف إصلاح كبيرة وتتجنب تأخيرات الإنتاج.
1. تنظيف الآلة
يُعدّ التنظيف المنتظم للأسطح الداخلية والخارجية أمرًا بالغ الأهمية للحصول على أفضل أداء. استخدم فرشاة ناعمة أو قطعة قماش لإزالة الغبار أو الأوساخ، مع الحرص على عدم خدش أي سطح. تخلص فورًا من النفايات وأي فوضى أخرى حول قاطع الليزر الليفي لمنع أي تداخل مع التشغيل الطبيعي.
2. حماية عدسة الليزر والمرآة
تُعدّ هذه المكونات أساسيةً لعملية القطع بالليزر. فالعدسات المتسخة تُشوّه شعاع الليزر. لذا، نظّف العدسات باستخدام مناديل نظيفة ومذيبات مُخصصة للبصريات لمنع التلوث. عند استخدام محاليل التنظيف، تأكد من خلوّها من الشوائب والغبار وأي ملوثات أخرى. لا تستخدم المناديل الجافة أبدًا؛ بل يجب ترطيبها بمذيبات مناسبة. وللحصول على نعومة فائقة، استخدم مناديل قطنية 100%، أو كرات قطنية، أو ورق تنظيف العدسات، أو أعواد قطنية.
3. فحص الفوهات
قبل الاستخدام، افحص الفوهة دائمًا للتأكد من عدم وجود تشوه ناتج عن ملامسة المواد، وتأكد من نظافتها.
4. تنظيف قضبان التوجيه والرفوف
تُعدّ قضبان التوجيه والرفوف من المكونات المتحركة الأساسية أثناء تشغيل الآلة. يؤدي دخول الملوثات إلى تسريع التآكل، وتقصير عمر الآلة، والتأثير سلبًا على دقة القطع. لذا، يُنصح بتنظيف قضبان التوجيه والرفوف وتزييتها بانتظام. مع ذلك، تجنب الإفراط في التزييت، لأن الشحوم الزائدة تجذب الغبار وتُشكّل رواسب على الأعمدة والقضبان.
5. ضمان رأس قطع نظيف وخالٍ من الغبار
قد يتسرب الغبار الموجود على السطح الخارجي لرأس القطع إلى حجرة المرآة، مما قد يؤدي إلى تلوث العدسة وتقصير عمر رأس القطع. لذا، يُنصح بتنظيف رأس القطع يوميًا لضمان خلوه من الغبار.
١. فحص خرج الليزر: تتغير طاقة خرج الليزر بمرور الوقت. لذا، من المهم الحفاظ على طاقة الخرج وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. من المهم أيضًا التأكد من أن الليزر يعمل عند مستوى الطاقة الأمثل. إذا كانت طاقة الليزر عالية جدًا، فقد تتلف المادة المراد قطعها. وعلى العكس، إذا كانت الطاقة منخفضة جدًا، فلن يتم قطع المادة بشكل صحيح.
٢. فحص وتنظيف فلاتر الهواء: تُستخدم فلاتر الهواء بشكل أساسي لتنقية الهواء الذي يُبرّد الليزر والمادة المراد قطعها. يؤدي اتساخ فلتر الهواء إلى تقليل كفاءة نظام التبريد، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة. يساعد تنظيف فلتر الهواء في الحفاظ على أداء قاطع الليزر الفولاذي وإطالة عمره.
3. مراجعة سجلات الآلات: من الممارسات الجيدة مراجعة سجلات المشاريع المنجزة خلال الأسبوع الماضي. يساعد فحص هذه السجلات في تحديد المشكلات المحتملة وحلها قبل تفاقمها أو تكرارها.
4. افحص رأس الليزر بانتظام
افحص حالة فوهة القطع دوريًا. في حال وجود تآكل ملحوظ، استبدلها فورًا. تأكد من تثبيت الفوهة بإحكام لمنع انحراف رأس القطع، مما قد يؤثر سلبًا على معدل إنتاج العينات ويزيد من تكاليف الإنتاج.
١. فحص نظام التبريد ونظام الماء: يقوم نظام التبريد بتبريد الليزر، بينما يقوم نظام الماء بتدوير سائل التبريد إلى الليزر. قد يؤدي أي عطل في أي منهما إلى ارتفاع درجة الحرارة أو تلف الليزر بشكل كبير. افحص نظام التبريد بحثًا عن أي تسريبات وتأكد من مستويات سائل التبريد. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن مضخة الماء تعمل بشكل طبيعي، وقم باستبدال وتنظيف مياه التبريد المتداولة بانتظام.
٢. فحص نظام العادم: لا يقتصر دور نظام العادم في قاطع الليزر الفولاذي على تصريف الغازات فحسب، بل يؤثر بشكل مباشر على السلامة، وتوازن تدفق الهواء، ودقة القطع. فإذا تراجع أداء القطع بالليزر نتيجة انسداد المرشحات أو اتساخها، ستمتلئ منصة القطع بالدخان والجسيمات. وهذا لا يؤثر فقط على الرؤية وجودة الشعاع، بل يزيد أيضًا من خطر التعرض للأبخرة الضارة.
3. فحص التوصيلات الكهربائية: تأكد من أن جميع التوصيلات الكهربائية محكمة وموثوقة. قد تتسبب التوصيلات غير المحكمة في حدوث أعطال أو حرائق. افحص جميع الأسلاك بدقة، وخاصة مصادر الطاقة ولوحات التحكم.
4. تحديث البرامج الثابتة والبرامج بانتظام: تحقق من وجود تحديثات برامج مصممة خصيصًا لجهازك. هذه التحديثات ضرورية للحفاظ على الأداء الأمثل والتوافق.
1. البيئة: تأكد من حفظ قاطع الليزر بالألياف البصرية في بيئة نظيفة وجافة.
2. الملحقات: استخدم قطع غيار أصلية ومواد تنظيف موصى بها.
3. تجنب المواد الكيميائية القاسية: لا تستخدم الكحول أو الأسيتون أو المنظفات القوية على المكونات الحساسة.
4. الاحتفاظ بسجلات الماكينة: سجل التواريخ والأوقات والأجزاء المستبدلة وجميع مهام الصيانة أو الإصلاحات. احتفظ بهذه السجلات لتتبع تاريخ صيانة قاطع الليزر وتحديد المشكلات المحتملة.
توضح النقاط المذكورة أعلاه تقنيات صيانة ماكينات قطع الفولاذ بالليزر. باتباع الإرشادات الواردة في هذه المقالة وإجراء عمليات التنظيف والفحص والتشحيم والمعايرة بانتظام، يمكنك ضمان بقاء ماكينتك في حالة تشغيل مثالية. التزم دائمًا بتوصيات الشركة المصنعة واستشر فنيين مؤهلين عند الضرورة. لا تنتظر حدوث أعطال قبل التفكير في الإصلاحات والصيانة. تمثل ماكينة قطع الليزر استثمارًا هامًا، وصيانتها بشكل صحيح تحمي رأس مالك وتضمن لك قطعًا عالية الجودة في كل مرة. إذا كنت تبحث عن حلول قطع بالليزر أسهل في الصيانة وأكثر استقرارًا في التشغيل ومدعومة بدعم شامل لما بعد البيع، ندعوك للتعرف أكثر على معداتنا ونظام الدعم الفني لدينا. يضمن الجمع بين الأداء القوي والآلات المصممة علميًا والصيانة اليومية الموحدة نتائج قطع عالية الجودة وفعالة باستمرار.
تنسيق ضخم ، قوة قطع قوية!
شركة Aore Laser تعرض تقنية اللحام المتقدمة في معرض الصناعة الدولي في جنوب أفريقيا
شركة Aore Laser تُحدث نقلة نوعية في معرض LAMIERA 2025 بفضل حلولها المتطورة في مجال الصفائح المعدنية